Наши технические возможности
-
Резка черной (углеродистой) стали — толщина до 14 мм
-
Резка нержавеющей стали — толщина до 8 мм
-
Высокая точность геометрии: отклонения в пределах допусков, подходящих для последующей сборки без дополнительной доработки
-
Чистый рез без значительных заусенцев — в большинстве случаев не требуется дополнительная механическая обработка
-
Работаем по индивидуальным контурам любой сложности, в том числе с множеством отверстий, пазов, криволинейных элементов
Преимущества лазерной резки ЧПУ
-
Высокая точность
Лазерный луч и программное управление обеспечивают точное соблюдение размеров, повторяемость партий и стабильное качество. -
Минимальные потери металла
Узкая линия реза и плотное раскроение позволяют максимально эффективно использовать листовой материал и снизить себестоимость деталей. -
Сложная геометрия — без ограничений
Изготавливаем детали с внутренними вырезами, мелкими элементами, сложными контурами, логотипами, декоративными узорами. -
Скорость выполнения заказов
Высокая скорость резки и автоматизация процессов позволяют быстро обрабатывать как единичные, так и серийные партии. -
Качество кромки
Ровный, аккуратный рез без грубых наплывов и деформации материала, что особенно важно для последующей окраски, сварки или сборки.
Для каких задач подходит
-
Детали и элементы металлоконструкций
-
Кронштейны, крепежные и монтажные пластины
-
Корпуса и элементы оборудования
-
Декоративные панели, решетки, элементы интерьера и фасада
-
Перфорационные элементы, отверстия под крепеж
-
Единичные прототипы и серийные партии для производства
Как мы работаем
-
Вы отправляете чертеж или файл раскроя.
-
Мы уточняем технические требования, сроки и объем.
-
Оптимизируем раскладку для минимизации отходов.
-
Выполняем резку на ЧПУ в соответствии с заданием.
-
По запросу — комплектуем, маркируем, организуем доставку.
Принимаемые форматы файлов
DXF, DWG, STEP, PDF, а также чертежи с размерами для подготовки контура нашими специалистами.
Дополнительные опции
По согласованию возможны:
-
подготовка файлов под резку,
-
маркировка деталей,
-
базовая зачистка,
-
последующие технологические операции (сверление, гибка, сварка и др., если актуально для вас).
